Die Anlage für den Kunden Hoval, Heizungs- und Lüftungshersteller aus Vaduz, dient zur Herstellung hoch effizienter Sonnenkollektoren.

Auf der Laserschweißanlage werden mit einer Schweißgeschwindigkeit von ca. 10m/min der Absorber (aus Aluminium) mit den Kupferrohren verschweißt. Die Schweißabstände der einzelnen Schweißpunkte betragen 2mm. Nach dem Laserschweißen gelangt der Absorber in den nächsten Fertigungsschritt. Der vorgebohrte Rahmen kommt in die Klebestation. Der 1-Komponenten Kleber mit Beschleuniger wird mittels X-Y-Z Portal auf den Rahmen übertragen und anschließend wird die Rückwand auf den Rahmen gepresst. Mittels Puffersystem werden die Rahmen ausgehärtet. Nach diesem Fertigungsschritt werden die Wärmedämmung, die Anschlüsse und der geschweißte Absorber aus der Laserschweißanlage in den Rahmen eingelegt und eingeklipst. Dieser Rahmen wird nun erneut in die Klebestation transportiert um den Kleber für das Solar-Sicherheitsglas aufzutragen. Das Glas wird nach der Klebung eingepresst und nach einer Aushärtezeit im Puffer ausgeschleust.